压力容器培训学校介绍:直观检查:
直观检查是承压类特种设备蕞基本的检验方法,通常在采用其他检验方法之前进行,是进一步检验的基础。它主要是凭借检验人员的感觉气官,对容器的内、外表面进行检查,以判别其是否有缺陷。
1、检查内容
直观检查,要求检查容器的本体和受压元件的结构是否合理,承压类特种设备的连接部位、焊缝、胀口、衬里等部位是否存在渗漏,承压类特种设备表面是否存在腐蚀的深坑或斑点、明显的裂纹、重皮折叠、磨损的沟槽、凹陷、鼓包等局部变形和过热的痕迹,焊缝是否有表面气孔、弧坑、咬边等缺陷,容器内、外壁的防腐层、保温层、耐火隔热层或衬里等是否完好等。
2、检查工具
手电筒、5~10倍放大镜、反光镜、内窥镜、约0.5 kg的尖头手锤等。
3、检查方法
(1)通常采用肉眼检查。肉眼能够迅速扫视大面积范围,并且能够察觉细微的颜色和结构的变化。
(2)当被检查的部位比较狭窄(例如长度较长的管壳式容器,以及气瓶等),无法直接观察时,可以利用反光镜或内窥镜伸人容器内进行检查。
(3)当怀疑设备表面有裂纹时,可用砂布将被检部位打磨干净,然后用浓度为10%的销酸酒精溶液将其浸湿,擦净后用放大镜观察。
(4)对具有手孔或较大接管而人又无法进到内部用肉眼检查的小型设备,可将手从手孔或接管口伸人,触摸内表面,检查内壁是否光滑,有无凹坑、鼓包。
(5)用约0.5kg的尖头手锤进行锤击检查是过去检查锅炉、压力容器的一种常用的方法。当容器表面有防腐层、保温层、耐火隔热层、衬里或夹套等妨碍检查时,如果需要应部分或全部拆除再进行直观检查。直观检查时,往往会在容器表面发现各种形态的缺陷,检验人员应予以综合判断,并分别予以适当的处置。
压力容器培训学校介绍:压力容器量具检查:采用简单的工具和量具对直观检查所发现的缺陷进行测量,以确定缺陷的严重程度,是直观检查的补充手段。
1、检查内容
用量具检查主要是检查设备表面腐蚀的面积和深度,变形程度,沟槽和裂纹的长度,以及设备本体和受压元件的结构尺寸(如容器的平直度、管板的不平度等)是否符合要求等。
2、检查工具
检查工具有直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。
3、检查方法
(1)用拉线或量具检查设备的结构尺寸。例如:用钢卷尺围出简体的周长,用计算圆周长的公式和简体的实际壁厚值算出简体的平均内直径,以求得筒体的内径偏差;测量筒体同一断面的不圆度等。
(2)用平直尺紧靠设备、管板等的表面,用游标卡尺或塞尺检查设备的平直度,腐蚀、磨损、鼓包的深度(高度),管板的不平度等。
(3)用预先按受压元件的某部分做成的样板紧靠其表面,检查它们的形状、尺寸是否符合设计要求(例如角焊缝的焊脚高度、封头的曲率尺寸等),或测量其变形、腐蚀的程度。
(4)在器壁发生均匀腐蚀、片状腐蚀或密集斑点腐蚀的部位,目前通常采用超声波测厚仪测量容器的剩余壁厚。
压力容器培训学校小编给大家介绍下压力容器易损件包装要求
1、装箱法兰、盲板外表面喷上防锈漆。法兰、盲板等较大重物装箱时蕞好放在箱子底部,在箱底沿法兰盘外圆四周均匀点焊4 块筋板,或者将其一侧固定在包装箱角上,另外一侧沿法兰盘外圆再点焊两块筋板,将其固定,以防在运输过程中窜动、移位、碰伤其他易损件。
2、设备中的缠绕垫片、铁包垫片及八角垫片,如需装箱发货时,必须先固定在特质的木箱里面。如原包装箱未损坏,可不重新制作,直接利用原包装箱发货。
(1)木箱箱底、箱盖用三合板制作,侧面用木条制作,箱底背面每隔100mm 钉一条20mm X 40mm 的木条,缠绕垫片、铁包垫片表面包上塑料,再用 3~5 组橡胶、铁钉固定在箱底。
八角垫片密封面涂防锈油脂, 表面用麻袋片、细铁丝包扎,同样用橡胶、铁钉固定在箱底。木箱钉好盖后外表面贴上油毛毡,用塑料布包住。
(2)木箱由设计人员根据设备中垫片尺寸、数量给出内廓尺寸(边长× 高) ,木箱边长从300mm 、600mm 、900 mm 、1200 mm 、1500 mm , 1800 mm 中选取,木箱由制造单位负责制作,边长≤ 900mm 的木箱放在铁包装箱上部发货,且需固定好,边长> 900mm 的木箱单独发货,单独发货的木箱应在外廓至少缠两条加固钢带,钢带规格为40mm X 2mm 。